Controllo dimensionale

Per trovare l’esatta dimensione effettiva, è assolutamente ne-cessario un master d’azzeramento per azzerare il sistema. Tutte le dimensioni possono essere controllate solo in riferimento a questo master. Prima di tutto, il sistema deve essere calibrato usando il master.

Per evitare influenze dovute a variazioni di posizione come runout, il pezzo deve essere tastato almeno in 2 posizioni angolari opposte, in 3 posizioni angolari equamente spaziate, o più. Il controllo dimensionale è possibile per ingranaggi, scanalati e diametri.

Dimensione effettiva Se il pezzo viene tastato in 2 posizioni angolari opposte, la dimensione del diametro, viene calcolata considerando solo questi 2 punti di contatto. Per gli ingranaggi e gli scanalati, questa è la dimensione su/tra le 2 sfer nella posizione definita. Poichè ingranaggi e scanalati hanno per lo più scostamenti di rotondità, la dimensione misurata è riproducibile solo in questa posizione angolare. Il sistema di Misura Universale per Rotazione consente 3 diversi modi di contatto del pezzo.

Misurazione su due punti Controllo della misura effettiva in due posizioni angolari definite.

Misurazione su tre punti Controllo della misura effettiva in 3 posizioni angolari con il calcolo della dimensione diametrale e del centro.

Misurazione su più punti Controllo della misura effettiva in più posizioni angolari con il calcolo della dimensione del cerchio medio, min. e max., dimensione del campo e centro

Rotondità Utilizzando la misurazione su punti multipli, il cerchio medio viene calcolato con il metodo dei minimi quadrati. Questo metodo consente il calcolo della rotondità.

Conicità La dimensione effettiva può essere controllata anche su 2 diverse sezioni di misura. Se il pezzo è conico, ciò verrà evidenziato dalla differenza di dimensione dei 2 piani di misura. Utilizzando più posizioni angolari, si otterrà la conicità media, max. e min. e il suo campo.

Bombature Se la dimensione è controllata su 3 sezioni, oltre alla conicità si conoscerà anche la bombatura. Conicità e bombature possono essere calcolate come media, min., max. e campo.

Controllo di posizione

Runout Il runout risulta dalle variazioni delle dimensioni radiali su tutte le posizioni angolari. Esse si basano sull’asse di rotazione del pezzo. Il runout è definito con un singolo valore.

Concentricità La concentricità definisce la variatione del centro rispetto a ogni altro centro. Questo può essere rispetto all’asse di rotazione o altro centro. La concentricità è calcolata con la minor distanza perpedicolare del vero centro rispetto all’asse di rotazione o qualsiasi altro centro.

Coassialtà La coassialtà è la variazione dell’asse centrale rispetto all’asse di rotazione. I 2 centri vengono calcolati in base alla misura effettuata almeno su 2 sezioni. Usando i 2 punti di centraggio, si calcola l’asse tridimensionale. La coassialtà è rappresentata come la più piccola distanza perpendicolare rispetto all’asse di rotazione o a qualsiasi altro asse entro la distanza dei piani di misura.

Posizione dei vani dente La posizione angolare dei vani dente viene messa a disposizione con diversi criteri per ulteriori calcoli. I seguenti valori sono rilevati e memorizzati: posizione centro vano rispetto al punto di riferimento dell’encoder e posizione angolare del vano maggiore e minore tra loro.

Collegamenti Le tolleranze di posizione non sono solo riferite all’asse di rotazione ma possono essere tutte collegate ad altri dati. Ciò consente il controllo del runout, concentricità e coassialità rispetto alle sedi di cuscinetto.

Controllo delle variazioni di forma

Passo La variazione di passo mostra la regolare distribuzione di tutti I denti sul cerchio primitivo a 360°. Il metodo più semplice per il controllo degli scostamenti di passo utilizza il contatto a due fianchi e calcola le variazioni come media dei fianchi destro e sinistro. Lo scostamento di passo può venir controllato solo su qualche vano o su tutti. I risultati di controllo sono: dente/dente, passo singolo, passo totale.

Direttrice Lo scostamento di direttrice mostra la variazione dell’angolo d’elica del fianco dente rispetto al valore nominale. Un controllo su 2 piani di misura da l’angolo d’elica effettivo in gradi. Se vengono controllati 3 o più sezioni, viene calcolato l’angolo d’elica effettivo medio, min., max. e il campo. Se si utilizzano più posizioni angolari, la loro media costituisce la base di calcolo.

Profilo La variazione di profilo è difficile da controllare utilizzando il metodo del contatto a 2 fianchi. L’unica possibilità consiste nell’uso di sfere di misura di diversi diametri. La dimensione radiale su 1 sfera può essere convertito in scostamento di profilo.

Variazioni di forma ricalcolate sulla posizioni effettive

Variazioni di forma ricalcolate su posizione effettiva
Tutti irisultati di controllo delle variazioni di forma sono influenzate dall’eccentricità rispetto all’asse di rotazione. Il controllo con il metodo del contatto a 2 fianchi consente un facile ricalcolo rispetto al vero asse della dentatura. Questo è molto importante per gli scostamenti di passo.

Variazioni di forma ricalcolate sulla coassialità
Le variazion di forma possono essere ricalcolate rispetto alla posizione effettiva dell’asse della dentatura. Ciò è importante per gli scostamenti di direttrice. L’angolo d’elica dipende dall’asse di rotazione e, utilizzando questa routine di ricalcolo, si otterrà il vero angolo d’elica anche se ci sono errori di coassialità.

Controllo delle variazioni di forma con 1 e 2 fianchi di contatto

Fondamentalmente, tutti irisultati di controllo ottenuti con il metodo del contatto a 2 fianchi possono venir separati in risultati per fianco destro e sinistro per mezzo di una formula matematica se c’è la necessità di conoscere i valori di ogni fianco ( possibile su richiesta).