Diversamente dalle macchine di misura convenzionali gli
strumenti di misura URM-K misurano con contatto a doppio fianco
autocentrante. Il vantaggio è che la dimensione su due
sfere ed il runout sono misurati fisicamente e non devono essere
calcolati. Durante il contatto sui due fianchi la sfera di misura
viene spinta nel vano dente del pezzo fissato in modo da ruotare
liberamente. Il valore misurato è rilevato con una forza
di misura regolabile. Con l’elettronica FRENCO MEG I punti
di misura vengono registrati, convertiti e trasferiti al software
di valutazione nel computer
Specifiche e Campo di applicazione
- Indicazione rapida e precisa delle caratteristiche
della dentatura, runout, rotonditΰ, deviazioni di
passo singolo e totale, angolo delica
- Controllo dimensionale, runout e rotondità
dei diametri
- Misura di superfici e distanze assiali
- Determinazione di variazione di posizione introducendo
riferimenti per dentature, diametri e superfici
- Il metodo della sostituzione (calibrazione master
d’azzeramento) assicura la massima precisione
- Application flessibile e universale per tipi di
pezzi diversi
- Modo d’impiego semplice
- Visualizzazione simultanea delle dimensioni, forma
e variazioni di posizione
- Link tra produzione e sala metrologica
- La costruzione molto robusta consente l’applicazione
direttamente a bordo macchina
- Grazie alla resistenza all’usura dei componenti,
I costi di manutenzione sono minimi
- Documentazione dei risulati di misura per il controllo
continuo del processo
- Meccanica e software modificabili secondo le esigenze
del cliente
- Possibile applicazione in processi produttivi automatizzati
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Precisione di misura
Gli strumenti di misura FRENCO sono sempre calibrati con
normalizzati. La calibrazione
dei normalizzati FRENCO viene
effettuata nel nostro laboratorio di calibrazione DKD. Dopo
la calibrazione questi normalizzati sono misurati 25 volte
con gli strumenti di misura FRENCO. Oltre a questi valori
di misura vengono considerati le seguenti caratteristiche
statistiche:
Ripetibilità:
La ripetibilità descrive il campo dei valori misurati
intorno alla loro media. Viene calcolata con questa formula:
WBK = ± 2 *
k * s
k = fattore che considera il numero di valori misurati (per
25 valori misurati k = 1,32)
s = scostamento standard calcolato
sui 25 valori misurati
Max. deviazione di misura:
La max. deviazione di misura descrive il più grande
scostamento di un singolo valore misurato riferito al valore
attuale del normalizzato di controllo. Viene calcolato con
questa formula:
MA = ± Max (|XMax
- XNormal| ; |XMin - XNormal|)
XMax = maggior valore singolo su 25 misurazioni
XMin = minor valore singolo su 25 misurazioni
XNormal = valore attuale del normalizzato
Per esempio vengono calcolate le seguenti incertezze per
un URM-K con processo automatico di misura :
Tutte le specifiche in mm
Alcuni esempi
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| Scanalato |
Diametro |
Ingranaggio |
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| Dentatura
conica |
Posizione
dente |
Spallamento |
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| Pista
sfera |
Corona
dentata |
Dentatura
interna |
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