Metrologia avanzata: Rulli vs Wildhaber
Il controllo geometrico mediante sfere e rulli di riscontro nei vani dentati rappresenta la tecnica metrologica indiretta più rigorosa per determinare lo spessore del dente e l'errore di eccentricità del profilo evolventico.
• Misura tra i rulli/sfere (Mi): Ideale per ingranaggi interni (corone), dove i tasti contrapposti si espandono radialmente nei vani opposti.
• Misura sui rulli/sfere (Ma): Destinata agli ingranaggi esterni per il riscontro millesimale del diametro primitivo.
Vantaggi rispetto al controllo di Wildhaber (Wk):
Il tradizionale metodo di Wildhaber (misura su più denti con micrometro a piattelli) calcola la quota lineare d'intervallo ma soffre di limiti geometrici evidenti.
L'impiego dei calibri a rulli Diatest offre vantaggi netti:
• Analisi puntuale del vano: Rileva errori di passo locali ed eccentricità radiale (runout), impossibili da isolare con la misura globale di Wildhaber.
• Applicabilità universale: A differenza dei piattelli limitati agli esterni, le teste Diatest operano con la stessa precisione su dentature sia esterne che interne.
• Massima ripetibilità: L'uso di tastatori in metallo duro con tolleranza di sfericità a ±0,001 mm elimina gli errori di contatto manuale tipici dei micrometri tradizionali.
Punto di contatto e geometria nella misura degli ingranaggi
Perché sfere e rulli entrano in contatto con il fianco del dente?
Nel controllo metrologico, sfere e rulli di riscontro non vengono scelti a caso: il loro diametro è calcolato per interagire unicamente con zone specifiche della dentatura.
• Fianco attivo (Evolvente): Il rullino tocca la linea di pressione nel punto esatto in cui avviene la trasmissione del moto tra i denti.
• Zero interferenze: Il diametro è dimensionato per evitare il contatto sia con il fondo del vano (radice) sia con lo spigolo di testa.
• Autocentratura geometrica: Si incastra in modo stabile tra i fianchi opposti, isolando l'effettiva misura dello spessore ed escludendo errori anomali.
I calibri speciali Diatest per ingranaggi sono progettati per garantire
elevata precisione e affidabilità nel controllo dimensionale degli ingranaggi.
Gli strumenti consentono di effettuare con accuratezza la misura sulle sfere (Ma)
e la misura tra le sfere (Mi), parametri fondamentali per la verifica
delle caratteristiche dimensionali degli ingranaggi durante il collaudo e il ciclo di produzione.
Grazie a un principio di funzionamento affidabile e all'impiego di
tastatori in metallo duro di alta qualità, i calibri Diatest assicurano
misurazioni precise, ripetibili e costanti, contribuendo a garantire un controllo
rigoroso della produzione e della qualità degli ingranaggi.
Possiamo produrre sfere in metallo duro di qualsiasi diametro,
realizzabili micron per micron
e con una precisione dimensionale di ±0,001 mm.
Questa possibilità consente di realizzare soluzioni specifiche per le diverse
esigenze di controllo e misura degli ingranaggi.
Di seguito sono riportati i tre gruppi di diametri
più comunemente utilizzati (le sfere possono inoltre essere ribassate a misura).
Cliccare sulla tabella per ingrandirla
Misura diametri interni
Misura diametri esterni
"Mi" Misura tra le sfere
"Ma" Misura sulle sfere
Misura diametro cono interno
Misura diametro cono esterno
Misura smusso
Misura profondita' foro
Misura profondita' filettatura
Servizio di riparazione
Misura distanza alberi a gomito
Centratore
Comparatori
Visualizzatori elettronici
Trasmissione dati Wireless
Collegamento via cavo
Network
Conicita'
Concentricita'
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Controllo al 100%
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